雷蒙磨粉機工作原理
該設備由主機、分析機、集粉器、除塵裝置、管道等組成一個專業(yè)的磨粉系統(tǒng)。工作時,減速機帶動軸轉動,軸上端連有梅花架,架上裝有磨輥裝置行成擺動致電。磨輥本身因摩擦作用自轉的同時還圍繞磨環(huán)公轉,鏟刀將物料拋棄,在磨輥和磨環(huán)之間形成墊料層,在擠壓力的作用下將物料碾碎,由此而制粉。
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雷蒙磨粉機的主要結構
雷蒙磨粉機簡稱雷蒙磨,是非金屬礦料加工磨粉中常用設備。雷蒙磨粉機研磨出的物料粒度較為細膩均勻,成品能夠很好地符合各個領域的用料要求。
雷蒙磨粉機整體結構為立式結構,主要部件有主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器以及風管等組成。其中,主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼等組成。
雷蒙磨粉機主要依靠電動機帶動磨輥與磨盤高速旋轉實現(xiàn)物料的研磨過程,同時利用進出風口的風力分別將物料吹起,進行分離和收集。工作時,需要粉碎的物料由提升機將物料送至儲料斗,再經振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨粉機主機磨室內,由于旋轉時離心力作用,磨輥向外擺動,緊壓磨環(huán),鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動而達到粉碎目的。雷蒙磨粉機廣泛應用于硬度物料的制粉加工,適用于莫氏硬度在9.3級以內的高細制粉加工,例如大理石、石灰石、重晶石、白云石、鉀長石、螢石、滑石、高嶺土、活性炭、石膏、磷礦石、白堊、玻璃、保溫材料、煤炭等,被廣泛應用到電廠脫硫、礦山水利、建筑建材等重要領域。
雷蒙磨的風機風量跟產量之間的關系
在雷蒙磨的使用過程中,通風量過大或過小都會使風機的工作狀況發(fā)生改變,如果風量不如就會導致設備堵塞,反而風量過大,則可能會出現(xiàn)成品物料的合格率降低,可見風量的大小在雷蒙磨生產中起到了重要的作用,因此在工作時要對風量進行適當?shù)恼{節(jié),這樣就可以使設備進行高質量的工作,那么要如何來調節(jié)風量呢?關于這個問題現(xiàn)在就為大家解答。
在雷蒙磨工作時只要風機的通風量調節(jié)到合理的大小才能生產出符合要求的細度,在調節(jié)通風量時,一般先將風機開到較大,然后根據(jù)細度、產量的要求來進行適當?shù)恼{整。適當?shù)耐L可以使成品物料能及時的被風帶走,避免細粉成團的情況,而且雷蒙磨的成品細度也會受到風量的影響。一般當雷蒙磨安裝完成之后有專人會根據(jù)生產需求來調節(jié)風機,來滿足生產要求,所以在工作時沒有其他要求一般不要隨意改變風機的轉速。
如何輕松有效提高雷蒙磨出粉率和生產效率?
1. 由于研磨力主要來源于磨輥的離心力,因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一,動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉速不穩(wěn)減速。
建議:考慮主機電機的承載能力,是提高擺式磨粉機生產效率的一個因素。增加磨機運轉動能,調整皮帶或換新。
2. 由于各種非金屬礦物原料的物理屬性,化學成分都存在巨大的差異,如石墨、石膏等密度較小的礦物,在調節(jié)風壓、風量時應相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小,并使之調節(jié)適當,如過大,則易使粗顆粒在經過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中,出現(xiàn)不合格產品;如過小,主機內則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,使機器不能正常運行。
3. 鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置,經過技術發(fā)展和改進,雷蒙磨的鏟刀設計得都比較合理,能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少,要選擇高耐磨材質的耐磨件,如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料,磨輥磨環(huán)磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低,易損件磨損后要及時更換。
4. 影響磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致,因而需要時常檢查磨齒等傳動部位,做好潤滑換新準備。
5. 磨機輸送風道堵塞,導致粉體無法正常運輸,會引起粉體產量低甚至不出粉的問題,解決處理時需停機疏通管道內物料,并重新開機下料。
建議:物料中含的超細粉凝聚作用大,而且松散比重小,所占體積大(相同重的800目產品比325目產品體積要大近一倍),還容易粘連在管壁和料倉壁上,不易落下,因此管道和料倉內壁應該盡量光滑,內襯鍍鋅板或不銹鋼板,料倉的卸料錐度要盡量小些,加倉壁振動器。
6. 設備本身的性能是決定生產低的主要因素,但物料的性質,例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等,也會影響出粉率。